Fallstudien · Markenhändler im Multichannel-Handel
Webshop, Plattformen und Filialen mit einem gemeinsamen Bestandsbuch: Überverkäufe bei Aktionen rund 70 % niedriger
Ein Einzelhändler, der Markenwebshop, Drittplattformen und stationäre Kanäle betreibt, vereinheitlicht Produktzuordnung und Berechnung des verkaufbaren Bestands und bindet die Retourenabwicklung an: Überverkäufe in Aktionszeiten sinken um rund 70 %, die Retourenbearbeitung verkürzt sich von rund 7 Tagen auf unter 3 Tage.
Ein Einzelhandelsunternehmen betreibt gleichzeitig einen Markenwebshop, Drittplattformen im E-Commerce und stationäre Vertriebskanäle und erschließt mit dem Wachstum laufend neue Verkaufskanäle.
Jede Plattform hat ein eigenes Auftrags-Backend und eigene Bestandseinstellungen.
Obwohl das Unternehmen sein ERP für Einkauf und Finanzen nutzt, gibt es zwischen Kanalaufträgen, Lagerabläufen und Retouren im Kundendienst weiterhin viel manuelle Arbeit.
Während Aktionen kommt es bei einigen Artikeln leicht zu Überverkäufen; zugleich sind manche retournierten Waren bereits im Lager, werden aber lange nicht wieder als verkaufbar geführt.
Projektergebnisse: Überverkäufe bei Aktionen ca. −70 %; Verzögerung der Auftragssynchronisierung Stunden→Minuten; Retourenbearbeitung 7→3 Tage
Herausforderungen
Uneinheitliche Bestandsgrundlage über die Kanäle
Die Plattformen synchronisieren den Bestand in unterschiedlicher Frequenz.
Enthält der Bestand reservierte, in Qualitätsprüfung befindliche und nicht verkaufbare Ware, wird die auf der Plattform angezeigte verfügbare Menge leicht verfälscht.
Zersplitterte Auftragsbearbeitung
Auftragsstatus, Versandinformationen und Stornoregeln unterscheiden sich je Plattform.
Das operative Team muss zwischen mehreren Backends wechseln.
Retouren gelangen nicht rechtzeitig in Bestand und Finanzsystem
Nachdem ein Kunde eine Retoure veranlasst hat, werden Erstattung, tatsächlich zurückgesendete Ware, Qualitätsprüfung und Bestandswiederherstellung oft von verschiedenen Personen bearbeitet.
Die digitale Lösung von SHEPHARD
Bearbeitung einer retournierten Ware: Vergleich vor und nach der Einführung
Schritt 1: Eine einheitliche Zuordnung von Produkten und Kanälen aufbauen
Auf Basis der ERP-Produktstammdaten wird die Zuordnung zwischen interner SKU, Plattform-SKU, Produktvarianten und Verkaufskanälen gepflegt.
Klar festgelegt wird, welches System für Produktdaten, Preise, Bestand und Auftragsstatus verantwortlich ist.
Schritt 2: Ein einheitliches Auftragsmanagement einrichten
Aufträge, Stornierungen und Erstattungsereignisse werden über Plattform-APIs oder andere unterstützte Integrationsmechanismen empfangen.
Für Aufträge aus verschiedenen Kanälen entsteht ein einheitliches Geschäftsmodell, die ursprünglichen Auftragsnummern der Plattformen bleiben erhalten.
Schritt 3: Regeln für die Berechnung des verkaufbaren Bestands festlegen
Physischer Bestand, reservierte Mengen, qualitätsgesperrter Bestand und Kanalzuteilungsregeln fließen einheitlich in die Berechnung des verkaufbaren Bestands ein.
Für Schnelldreher kommen geeignete ereignisbasierte Synchronisierung und Bestandsschutzstrategien zum Einsatz, um das Überverkaufsrisiko durch Datenverzögerungen zu senken.
Schritt 4: Den Rückwärtslogistikprozess aufbauen
Kundenretouren werden über RMA (Rücksendegenehmigung) verwaltet.
Retourenantrag, Rückholung, Wareneingang im Lager, Qualitätsprüfung, Bestandsbehandlung und Erstattungsstatus werden verknüpft.
Je nach Warenzustand wird entschieden, ob die Ware wieder eingelagert, repariert, verschrottet oder anders behandelt wird.
Schritt 5: Eine Auswertung nach Produkt und Kanal aufbauen
Umsatz, Fulfillment-Kosten, Erstattungsquote und tatsächliche Bruttomarge werden nach Kanal, Produkt, Marketingaktion und Auftrag analysiert.
So kann das Unternehmen die Rentabilität der einzelnen Kanäle bewerten, statt nur Abschlusswerte zu vergleichen.
Verkaufbarer Bestand und Kanalzuteilung (Oberfläche illustrativ, alle Daten fiktiv)
Umsetzungsweg
Zuerst werden SKU- und Bestandsdaten vereinheitlicht, dann die wichtigsten Verkaufskanäle angebunden.
Schrittweise folgen Auftragserfüllung, Rückwärtslogistik und die Finanzanalyse je Kanal.
Vor großen Aktionen müssen Auftragsspitzen, Schnittstellenlimits, Verzögerungen der Bestandssynchronisierung und doppelte Ereignisse im Lasttest geprüft werden.
Geschäftlicher Nutzen
Das Unternehmen erhält eine einheitliche Sicht auf Aufträge und Bestand und kann die Ressourcen der verschiedenen Verkaufskanäle wirksamer koordinieren.
Retouren bleiben nicht mehr im Kundenservicesystem hängen, sondern wirken sich auf Lagerbestand, finanzielle Erstattung und Auswertung aus.
Projektergebnisse (Näherungswerte): Überverkäufe bei Aktionen ca. −70 %; Verzögerung der Auftragssynchronisierung Stunden→Minuten; Retourenbearbeitung 7→3 Tage.
Laufend verfolgte Kennzahlen: Überverkaufsquote, Verzögerung der Auftragssynchronisierung, Dauer der Auftragserfüllung, Dauer der Retourenbearbeitung, Deckungsbeitragsmarge je Kanal, Lagerumschlag in Tagen.
Was dieser Fall zeigt
Omnichannel bedeutet nicht, gleichzeitig mehrere Verkaufsplattformen zu betreiben.
Echte Omnichannel-Digitalisierung heißt, dass mehrere Kanäle auf verlässliche Produkt-, Auftrags-, Bestands- und Kundenservicedaten gemeinsam zugreifen.
*Zum Schutz der Kundendaten wurden die Unternehmensangaben in dieser Fallstudie anonymisiert; die Oberflächendarstellungen sind illustrativ, die Ergebnisse auf gerundete Näherungswerte gesetzt.*
Lebensmittelhersteller mit mehreren Produktkategorien
Chargenrückverfolgung von einem halben Tag auf 10 Minuten verkürzt: Jede Produktcharge ist nachvollziehbar
Ein Lebensmittelhersteller mit mehreren Produktkategorien verbindet Einkauf, Produktion, Lager und Auslieferung zu einer durchgängigen Datenkette: Für jede beliebige Fertigwarencharge lassen sich Rohstoffherkunft und Kundenverbleib rekonstruieren. Die Chargenrückverfolgung verkürzt sich von rund einem halben Tag auf unter 10 Minuten.
Bestand im Dreizonenlager auf den Lagerplatz genau, Kommissionierzeit im Schnitt um rund 40 % kürzer
Ein Lebensmittelgroßhändler mit Ware für Normal-, Kühl- und Tiefkühlbereich führt seine Bestände auf Lagerplatz- und Chargenebene, wickelt Wareneingang, Nachschub und Kommissionierung per PDA ab und lagert nach dem Prinzip „first expired, first out“ aus. Die durchschnittliche Kommissionierzeit sinkt um rund 40 %, der Wert der Bestände kurz vor Ablauf geht deutlich zurück.
Kundenaufträge steuern direkt die Produktionsplanung: Liefertermintreue steigt auf rund 92 %
Ein Zerspanungsbetrieb mit vielen Varianten und kleinen Losen lässt Kundenaufträge unmittelbar Materialbedarf und Kapazitätsprüfung auslösen, und die Werkstatt meldet per Terminal in Echtzeit zurück. Lieferzusagen haben eine Grundlage: Die Liefertermintreue steigt von rund 75 % auf rund 92 %, Stillstände wegen Materialmangel gehen deutlich zurück.
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