Unser Technologie-Ökosystem: KI und Unternehmensplattformen, die wir täglich nutzen.
Technologie ist das Mittel, der geschäftliche Nutzen das Ziel.
Wir helfen Unternehmen nicht nur bei Systemupgrades oder dem Einsatz von Technologie, sondern bei der kontinuierlichen Verbesserung von Betrieb und Management.
Betriebseffizienz
Wiederkehrende Arbeit reduzieren, Geschäftsprozesse optimieren und den Unternehmensbetrieb effizienter machen.
Betriebliche Zusammenarbeit
Abteilungen, Systeme und Geschäftsschritte verbinden, damit Informationen und Arbeit reibungsloser fließen.
Organisationswissen
Die im Unternehmen angesammelten Daten, Erfahrungen und Kenntnisse in dauerhaft nutzbare Vermögenswerte der Organisation verwandeln.
Intelligenter Betrieb
KI am Tagesgeschäft beteiligen, Mitarbeitende bei Aufgaben unterstützen und die betriebliche Leistungsfähigkeit insgesamt steigern.
Transparenz im Management
Führungskräften einen klareren Überblick über die Geschäftslage geben, damit sie Probleme und Chancen rechtzeitig erkennen.
Kontinuierliche Verbesserung
Das digitale System mit der Entwicklung des Unternehmens laufend optimieren, damit technische Fähigkeiten und Geschäftsanforderungen gemeinsam wachsen.
Lebensmittelhersteller mit mehreren Produktkategorien
Chargenrückverfolgung von einem halben Tag auf 10 Minuten verkürzt: Jede Produktcharge ist nachvollziehbar
Ein Lebensmittelhersteller mit mehreren Produktkategorien verbindet Einkauf, Produktion, Lager und Auslieferung zu einer durchgängigen Datenkette: Für jede beliebige Fertigwarencharge lassen sich Rohstoffherkunft und Kundenverbleib rekonstruieren. Die Chargenrückverfolgung verkürzt sich von rund einem halben Tag auf unter 10 Minuten.
Bestand im Dreizonenlager auf den Lagerplatz genau, Kommissionierzeit im Schnitt um rund 40 % kürzer
Ein Lebensmittelgroßhändler mit Ware für Normal-, Kühl- und Tiefkühlbereich führt seine Bestände auf Lagerplatz- und Chargenebene, wickelt Wareneingang, Nachschub und Kommissionierung per PDA ab und lagert nach dem Prinzip „first expired, first out“ aus. Die durchschnittliche Kommissionierzeit sinkt um rund 40 %, der Wert der Bestände kurz vor Ablauf geht deutlich zurück.
Kundenaufträge steuern direkt die Produktionsplanung: Liefertermintreue steigt auf rund 92 %
Ein Zerspanungsbetrieb mit vielen Varianten und kleinen Losen lässt Kundenaufträge unmittelbar Materialbedarf und Kapazitätsprüfung auslösen, und die Werkstatt meldet per Terminal in Echtzeit zurück. Lieferzusagen haben eine Grundlage: Die Liefertermintreue steigt von rund 75 % auf rund 92 %, Stillstände wegen Materialmangel gehen deutlich zurück.
Qualitätsprobleme bis auf Prozessschritt und Lieferantencharge zurückverfolgt: Wiederholfehler rund 50 % seltener
Ein Hersteller von Elektronikkomponenten und Steuermodulen verknüpft Prüfdaten mit Chargen und Seriennummern, verfolgt Qualitätsabweichungen per NCR und startet bei wiederkehrenden und risikoreichen Problemen CAPA. Kundenreklamationen lassen sich per Seriennummer zurückverfolgen, wiederholt auftretende Qualitätsprobleme gehen um rund 50 % zurück.
Rezepturversionen unter Kontrolle, Einsatzabweichungen sichtbar: Qualitätsfreigabe rund 40 % schneller
Ein Hersteller von Industriereinigern und Funktionsadditiven verbindet Rezepturversion, Rohstoffcharge, tatsächliche Einwaage und Qualitätsfreigabe zu einem kontrollierten Prozess: Für jede Charge lassen sich Rezeptur und Rohstoffe nachvollziehen, nicht freigegebener Bestand kann nicht ausgeliefert werden.
Jedes Gerät mit digitaler Akte: Erstlösungsquote steigt auf rund 85 %
Ein Hersteller von Industrieanlagen verknüpft über die Seriennummer Kunde, Garantie, Serviceauftrag, Ersatzteile und Reparaturkosten: Techniker sehen die gesamte Gerätehistorie schon vor dem Einsatz, und der Kundendienst wandelt sich von reaktiver Reaktion zu kontinuierlichem Management.
Modell, Farbe, Größe und Material in einem Zug berechnet: Materialengpässe rund 60 % seltener
Ein Lohnfertiger für mehrere Bekleidungsmarken vereinheitlicht Modell, Farbe und Größe zu Standard-Produktvarianten; ändert sich ein Auftrag, wird der Bedarf an Stoffen, Zutaten und Verpackung automatisch neu berechnet: Planer ändern Excel nicht mehr von Hand, Einkauf und Produktion arbeiten mit denselben Daten.
Bonitätsprüfung schon bei der Auftragsannahme, automatischer Zahlungsabgleich: Forderungslaufzeit rund 20 % kürzer
Ein Großhandelsunternehmen, das Gastronomie, Einzelhandel und Händler beliefert, verbindet Kundenbonität, Vertragspreise, Lieferung, Fakturierung und Bankeingänge zu einem Order-to-Cash-Prozess: Risiken werden bereits bei der Auftragsannahme erkannt, der Großteil der Zahlungseingänge wird vom System den Rechnungen zugeordnet.
Ob Sie noch nach einer Richtung suchen oder bereits einen klaren geschäftlichen Bedarf haben: Wir erkunden gerne gemeinsam mit Ihnen die Möglichkeiten.
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