Nuestro ecosistema tecnológico: las plataformas de IA y empresariales que usamos a diario.
La tecnología es el medio; el valor de negocio es el objetivo.
Lo que ayudamos a conseguir no es solo una actualización de sistemas o una nueva tecnología, sino una mejora continua en la forma de operar y gestionar la empresa.
Eficiencia operativa
Reducir el trabajo repetitivo y optimizar los procesos para una operación más eficiente.
Coordinación operativa
Conectar departamentos, sistemas y áreas para que la información y el trabajo fluyan con más facilidad.
Conocimiento organizativo
Convertir los datos, la experiencia y el conocimiento acumulados en activos duraderos de la organización.
Operación inteligente
Incorporar la IA al día a día para ayudar a los empleados en sus tareas y reforzar la capacidad operativa global.
Transparencia en la gestión
Ayudar a la dirección a ver con más claridad la situación del negocio y detectar a tiempo problemas y oportunidades.
Mejora continua
Seguir optimizando el modelo digital a medida que crece la empresa, para que la tecnología evolucione junto con las necesidades del negocio.
La trazabilidad de lotes pasa de media jornada a 10 minutos: cada lote de producto deja huella
Una empresa de fabricación de alimentos con múltiples categorías conectó compras, producción, almacén y entrega comercial en una única cadena de datos: cualquier lote de producto terminado permite reconstruir el origen de las materias primas y el destino entre los clientes. La trazabilidad de lotes pasó de unas medio día a menos de 10 minutos.
Mayorista de alimentos con tres zonas de temperatura
Inventario de tres zonas de temperatura con precisión de ubicación y un tiempo medio de picking reducido en torno a un 40 %
Una empresa mayorista de alimentos a temperatura ambiente, refrigerados y congelados llevó el inventario al nivel de ubicación y lote, ejecuta recepción, reposición y picking con PDA y aplica la salida por caducidad más próxima primero. El tiempo medio de picking se redujo en torno a un 40 % y el valor del stock próximo a caducar bajó de forma notable.
Los pedidos de venta impulsan directamente el plan de producción: la entrega a tiempo sube hasta aproximadamente el 92 %
Una empresa de mecanizado con gran variedad de productos y lotes pequeños hizo que los pedidos de venta impulsaran directamente las necesidades de materiales y la verificación de capacidad, y que el taller reportase la producción en tiempo real desde terminales. Los plazos de entrega comprometidos ya tienen fundamento: la entrega a tiempo pasó de aproximadamente el 75 % a aproximadamente el 92 %, y las paradas por falta de material se redujeron de forma notable.
Los problemas de calidad se rastrean hasta el proceso y el lote del proveedor: los problemas recurrentes se reducen cerca de un 50 %
Un fabricante de componentes electrónicos y módulos de control vincula los datos de inspección a lotes y números de serie, sigue las anomalías de calidad con NCR y activa CAPA ante los problemas recurrentes o de alto riesgo. Las reclamaciones de clientes se pueden trazar por número de serie y los problemas de calidad recurrentes se reducen cerca de un 50 %.
Fórmulas con versiones controladas y desviaciones de carga visibles: el ciclo de liberación de calidad se acorta cerca de un 40 %
Un fabricante de limpiadores industriales y aditivos funcionales integra versiones de fórmula, lotes de materias primas, cargas reales y liberación de calidad en un único proceso controlado: de cada lote se puede reconstruir la fórmula y las materias primas empleadas, y el stock no liberado no puede salir.
Cada equipo tiene su ficha digital y la tasa de reparación a la primera sube a cerca del 85 %
Un fabricante de equipos industriales conecta clientes, garantías, órdenes de servicio, repuestos y costes de reparación a través del número de serie: los técnicos conocen todo el historial del equipo antes de llegar y el posventa pasa de reaccionar a gestionar de forma continua.
Modelo, color, talla y materiales calculados de una vez: las faltas de material se reducen cerca de un 60 %
Una empresa que fabrica a maquila para varias marcas de moda unifica modelo, color y talla en variantes de producto estándar: cuando cambia el pedido, las necesidades de tejidos, avíos y embalaje se recalculan solas. Los planificadores dejan de corregir Excel a mano y compras y producción trabajan con los mismos datos.
Crédito comprobado al tomar el pedido y cobros conciliados automáticamente: los días de cobro se reducen cerca de un 20 %
Una empresa mayorista que abastece a restauración, comercio minorista y distribuidores conecta crédito del cliente, precios contractuales, envío, facturación y cobros bancarios en un proceso del pedido al cobro: el riesgo se identifica al tomar el pedido y el sistema asocia a las facturas la mayor parte de los cobros.
