Il nostro ecosistema tecnologico: IA e piattaforme aziendali che usiamo ogni giorno.
La tecnologia è il mezzo, il valore di business è l'obiettivo.
Ciò che aiutiamo le aziende a ottenere non è solo un aggiornamento dei sistemi o l'adozione di una tecnologia, ma un miglioramento continuo del modo di operare e di gestire l'azienda.
Efficienza operativa
Meno attività ripetitive e processi ottimizzati, per un'operatività aziendale più efficiente.
Collaborazione operativa
Colleghiamo reparti, sistemi e fasi di business, perché informazioni e lavoro scorrano con più fluidità.
Conoscenza organizzativa
Trasformiamo dati, esperienza e conoscenza accumulati dall'azienda in un patrimonio organizzativo da usare nel tempo.
Operatività intelligente
L'IA entra nel lavoro quotidiano, assiste i dipendenti nelle attività e rafforza la capacità operativa complessiva.
Trasparenza gestionale
Aiutiamo i dirigenti ad avere un quadro più chiaro dell'andamento aziendale e a individuare in tempo problemi e opportunità.
Miglioramento continuo
Ottimizziamo costantemente il sistema digitale in base alla crescita dell'azienda, perché capacità tecnologiche ed esigenze di business crescano insieme.
Tracciabilità dei lotti da mezza giornata a 10 minuti: ogni lotto di prodotto ha la sua storia
Un'azienda alimentare con più categorie di prodotto ha collegato acquisti, produzione, magazzino e consegne alle vendite in un'unica catena di dati: per qualsiasi lotto di prodotto finito si ricostruiscono l'origine delle materie prime e la destinazione presso i clienti. La tracciabilità dei lotti passa da circa mezza giornata a meno di 10 minuti.
Giacenze a livello di ubicazione su tre zone di temperatura: tempo medio di picking ridotto di circa il 40%
Un grossista alimentare con prodotti a temperatura ambiente, refrigerati e surgelati ha portato le giacenze al livello di ubicazione e lotto, gestisce ricevimento, rifornimento e picking con terminali PDA e serve i lotti secondo il criterio della scadenza più vicina. Il tempo medio di picking si riduce di circa il 40% e il valore delle scorte in scadenza cala sensibilmente.
Gli ordini di vendita guidano direttamente la pianificazione: consegne puntuali al 92% circa
Un'azienda di lavorazioni meccaniche ad alta varietà e piccoli lotti fa guidare direttamente dagli ordini di vendita il fabbisogno di materiali e la verifica della capacità, mentre il reparto produttivo registra l'avanzamento in tempo reale da terminale. Le date di consegna promesse hanno ora un fondamento: la puntualità sale da circa il 75% a circa il 92% e i fermi per mancanza di materiali calano in modo evidente.
Problemi di qualità ricondotti a fase di lavorazione e lotto del fornitore: problemi ripetuti ridotti di circa il 50%
Un produttore di componenti elettronici e moduli di controllo collega i dati di collaudo a lotti e numeri di serie, traccia le anomalie di qualità con le NCR e avvia le CAPA per i problemi ripetuti o ad alto rischio. I reclami dei clienti si risalgono per numero di serie e i problemi di qualità ricorrenti calano di circa il 50%.
Formule sotto controllo e scostamenti di dosaggio visibili: il rilascio qualità si accorcia di circa il 40%
Un produttore di detergenti industriali e additivi funzionali ha unito versioni delle formule, lotti di materie prime, dosaggi effettivi e rilascio qualità in un unico processo controllato: per ogni lotto si possono ricostruire formula e materie prime usate, e le giacenze non rilasciate non possono uscire dal magazzino.
Ogni macchina ha il suo fascicolo digitale: primo intervento risolutivo all'85% circa
Un costruttore di macchinari industriali ha messo al centro il numero di serie e collegato clienti, garanzia, ticket di assistenza, ricambi e costi di riparazione: i tecnici vedono l'intera storia della macchina prima di arrivare, e l'assistenza passa da reattiva a gestita in modo continuo.
Modello, colore, taglia e materiali calcolati in un colpo solo: carenze di materiale ridotte di circa il 60%
Un'azienda che lavora in conto terzi per diversi marchi di abbigliamento ha ricondotto modello, colore e taglia a varianti di prodotto standard: quando l'ordine cambia, il fabbisogno di tessuti, accessori e imballaggi si ricalcola da solo. I pianificatori non modificano più Excel a mano e acquisti e produzione usano gli stessi dati.
Credito verificato all'ordine, incassi abbinati in automatico: giorni medi di incasso ridotti di circa il 20%
Un grossista che rifornisce ristorazione, retail e distributori ha collegato credito dei clienti, prezzi contrattuali, spedizione, fatturazione e incassi bancari in un unico processo order-to-cash: i rischi emergono già all'ordine e la maggior parte degli incassi viene abbinata alle fatture dal sistema.