Notre écosystème technologique : les plateformes d'IA et d'entreprise que nous utilisons au quotidien.
La technologie est un moyen ; la valeur métier est l'objectif.
Ce que nous aidons les entreprises à obtenir, ce n'est pas seulement une mise à niveau des systèmes ou une nouvelle technologie, mais une amélioration durable de leur manière de fonctionner et d'être pilotées.
Efficacité opérationnelle
Réduire les tâches répétitives et optimiser les processus pour des opérations plus efficaces.
Collaboration opérationnelle
Relier services, systèmes et fonctions pour que l'information et le travail circulent plus facilement.
Connaissances de l'organisation
Transformer les données, l'expérience et le savoir accumulés en actifs durables pour l'organisation.
Exploitation intelligente
Intégrer l'IA au quotidien pour assister les collaborateurs et renforcer la capacité opérationnelle globale.
Transparence de gestion
Aider les dirigeants à mieux comprendre la situation de l'entreprise et à repérer à temps problèmes et opportunités.
Amélioration continue
Faire évoluer le dispositif numérique avec l'entreprise, pour que les capacités technologiques grandissent avec les besoins métier.
Traçabilité des lots : de une demi-journée à 10 minutes, chaque lot de produits est traçable
Un fabricant agroalimentaire multi-catégories a relié achats, production, stockage et livraison commerciale en une seule chaîne de données : pour n'importe quel lot de produits finis, il est possible de retrouver l'origine des matières premières et la destination chez les clients. La traçabilité d'un lot passe d'environ une demi-journée à moins de 10 minutes.
Grossiste alimentaire à trois zones de température
Un stock précis à l'emplacement près sur trois zones de température, un temps de préparation moyen réduit d'environ 40 %
Un grossiste en produits alimentaires ambiants, réfrigérés et surgelés a rendu son stock précis jusqu'à l'emplacement et au lot, géré réception, réapprovisionnement et préparation de commandes sur PDA et appliqué la sortie par péremption la plus proche. Le temps de préparation moyen baisse d'environ 40 % et la valeur des stocks proches de la péremption recule nettement.
Les commandes de vente pilotent directement la planification de la production : livraisons à l'heure à environ 92 %
Un atelier d'usinage multi-produits en petites séries a fait piloter directement les besoins en matières et la vérification de capacité par les commandes de vente, avec un compte rendu d'activité en temps réel depuis les terminaux d'atelier. Les délais promis reposent désormais sur des données : le taux de livraison à l'heure passe d'environ 75 % à environ 92 % et les arrêts pour manque de matières diminuent nettement.
Les problèmes qualité remontés jusqu'à l'étape de fabrication et au lot fournisseur : environ 50 % de problèmes récurrents en moins
Un fabricant de composants électroniques et de modules de commande a rattaché les données de contrôle aux lots et aux numéros de série, suivi les anomalies qualité par des NCR et lancé des CAPA pour les problèmes récurrents ou à haut risque. Les réclamations clients sont traçables par numéro de série, et les problèmes qualité récurrents ont diminué d'environ 50 %.
Versions de formule maîtrisées, écarts de dosage visibles : le délai de libération qualité réduit d'environ 40 %
Un fabricant de détergents industriels et d'additifs fonctionnels a relié versions de formule, lots de matières premières, dosages réels et libération qualité au sein d'un processus maîtrisé : chaque lot permet de retrouver la formule et les matières utilisées, et le stock non libéré ne peut pas être expédié.
Chaque équipement a son dossier numérique : le taux de première résolution atteint environ 85 %
Un fabricant d'équipements industriels a relié, autour du numéro de série de chaque machine, clients, garanties, ordres de service, pièces détachées et coûts de réparation : avant même d'arriver sur site, le technicien voit tout l'historique de l'équipement, et le service après-vente passe de la réaction ponctuelle à un pilotage continu.
Modèles, couleurs, tailles et matières calculés en une fois : environ 60 % de ruptures de matières en moins
Un sous-traitant qui fabrique pour plusieurs marques de prêt-à-porter a unifié modèles, couleurs et tailles en variantes de produit standard : dès qu'une commande change, les besoins en tissus, fournitures et emballages sont recalculés automatiquement. Les planificateurs ne retouchent plus Excel à la main, et les achats comme la production travaillent sur les mêmes données.
Crédit vérifié dès la prise de commande, encaissements rapprochés automatiquement : DSO réduit d'environ 20 %
Un grossiste approvisionnant la restauration, le commerce de détail et des distributeurs a relié crédit client, prix contractuels, livraison, facturation et encaissements bancaires dans un processus de la commande à l'encaissement : les risques sont repérés dès la prise de commande, et la majorité des encaissements sont rapprochés des factures par le système.
Présentez-nous la situation de votre entreprise, vos enjeux de gestion et vos objectifs : nous explorerons avec vous la démarche numérique la plus adaptée.
